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焊接机器人激光焊接有哪些缺陷

2020-04-27

广东焊接机器人激光焊接是激光加工技术中发展最迅速的领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。但是焊接机器人激光焊接的缺陷有一下几点。


1、裂缝。激光焊接中的裂纹主要是热裂纹,例如结晶裂纹和液化裂纹。主要原因是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力。可以通过高频脉冲或金属填充和预热来减少或消除裂纹。在激光焊接过程中,可以调整工艺参数以缩短偏析时间并减少液化裂纹的趋势。

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2、毛孔。气孔是激光焊接中的常见缺陷。激光焊接池深而窄,冷却速度快,因此液池中产生的气体没有足够的时间逸出,很容易导致气孔的形成。但是,激光焊接的冷却速度很快,并且产生的孔径通常小于传统的熔焊方法。焊接前清理工作表面是防止气孔的有效方法。可以通过清除并去除工件表面的油和水来降低气孔趋势。


3、激光焊接飞溅物会严重影响焊接表面质量,飞溅物粘附到光学透镜上会造成污染,导致透镜损坏和焊接质量差。飞溅与激光功率密度直接相关。如果熔深不足,则可以适当降低焊接速度。


4、咬住边缘。如果焊接速度太快,则指向焊缝中心的孔背面的液态金属将没有时间重新分布,并且焊缝两侧的凝固都会形成咬合。接头组件的间隙太大,熔合金属减少,也容易产生咬边。在激光焊接过程中,如果能量下降太快,则孔容易塌陷,从而导致局部磨边。


5、留下。如果焊接速度慢,熔池又大又宽,熔融金属的量就会增加


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